昆山双洋湖包装材料有限公司
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如何检查不干胶标签的表面质量?
根据生产传票和工艺卡的要求,印刷人员首先接收相应的丝网,油墨和不干胶材料进行自粘印刷,并进行相互检查。 详细信息包括:①所使用的丝网和油墨是否符合生产传票或工艺卡要求; ②丝网质量是否满足印刷质量要求; ③数点时检查自粘材料的表面质量。
在打印透明自粘材料时,自粘打印须通过车身颜色测试,并且只有通过测试之后才能进行。 对于精致的产品,在打印之前,应使用防静电刷,静电抹布或蘸有酒精的无纺布擦拭自粘材料的表面。 在打印一张之前,请使用打印纸打印版本。 一次单色打印通过自粘打印完成。 须由质量检查人员确认。 在一个产品颜色样本上签名并签名“同意打印”一词; 正式打印时,须逐一检查并发现异常,并进行适当的调整,例如增加稀释剂,调整刮刀角度,更换墨水等。
根据打印质量维护标准,每台打印机均 用作初始自检单位。 在印刷过程中,应严格放置合格产品和差异产品。 检查正确后,固定屏幕并调整网眼距离,然后使用不干胶打印与不干胶定位材料进行定位。 此时,须严格根据定位框确定印刷图案的位置。 以1/3的大小将定位片的尺寸定义为1cm×2cm,并在标记原始定位时将定位片的位置定位在自粘材料的边缘。
印刷完成后,将用日本精工油墨印刷的自粘胶推入干燥室,温度设定为45〜50℃,烘烤20〜30min,然后取出干燥室自然干燥; 自粘打印在打印其他类型的墨水后,可以在室内自然干燥24小时后将其堆叠起来,否则须垂直放置; 对于自粘打印,对于两种以上的彩色叠印,套准距离应控制在30分钟以上。 从干燥架接收打印材料时,请确保定位边缘一致且无划痕和皱纹; 对于不同的产品,请使用底纸上的“×”标记标记相应的零件; 使用覆膜纸区分合格的质量和差异,计算各自的数量。